最火选择机器人装箱还是传统装箱高速冲床水表循环烘箱推杆分散染料OrE

与操作灵活性相关联的是空间灵活性。机器人系统的另一个优势是它所占用的空间非常灵活。虽然机器人系统的部件更多，理论上需要更大的总体平方空间，但那些单个的部件能安装在不同的地点，能利用一切可利用的由于新型资料中参加了许多添加物空间，也就是说实际占用空间较小。

然而，机器人系统却无法超越传统高自动化装箱机的高生产速度。机器人装箱机的速度顶多达每分钟30个抓放循环，虽然在特定应用和包装结构中，机器人一次性能同时抓起3个或4个箱子，也就是说速度能达到90～120箱/分钟。但对单一尺寸产品的装箱来说，传统高自动化系统的速度更快，效率更高，只是缺乏灵活性。如果一家公司每分钟需要将400个纸盒装进纸箱，而且一次只装一个箱子，那么它最好选择高自动化系统。

真实案例

为满足产品需求，以下两个公司分别购买了不同的装箱解决方案。

一个过滤产品制造商需要一个能处理100个工业用过滤器货存单元（SKU）的系统，包装规格为高6到12英寸，直径4到5英寸，重量平均为2到5磅。这些过滤器有散装也有成箱装的，后者需要统一化的码垛，来确保它们的封口不会损坏。传统的高自动化系统是无法满足这些需求的，更挤出机行业发展依然具有较大的市场空间何况这个项目的空间比较有限。

最后，这家公司采用了一个双机器人系统，集成了撑箱机、装箱机、封箱机和码垛机，这是个成功的解决方案，安装后，生产线的速度翻了一番，达到包装50过滤器/分钟。

另一个例子是，一家食品制造商要包装通心面和奶酪，这两种产品多年来一直采用同样一个尺寸和形状的包装，因此，适合采用一个传统装箱系统。

这家公司购买的高度自动化装箱系统采用伺服驱动横进给，能分别以18、24和36盒的不同格式进行装箱。在整理好一定数量的纸盒之后，机器将它们传送入一个伺服装载工作台，并将其推入一个纸箱，封口后再传送出机器进行码垛。这个系统的速度至高达450个纸盒/分钟 这是一个机器人系统所达不到的高速