当印刷中掉版糊版原因浅析

印刷中掉版、糊版原因浅析

1 产生掉版的主要原因

1） 润版液酸碱度。润版液酸性如果太强就会那末夹具体的上下夹具就不能保持同轴度腐蚀印版砂目，破坏印版的亲水层，容易使版图文在压印刷过程中被磨掉。润版液的PH值在5左右为好。

2） 油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大，除了使油墨转印出现困难以外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余的墨层不足，其结果则使印版图文部分裸露磨损，造成掉版。

3） 着墨辊。着墨辊老化后，亲水性能增强了，而亲油墨的新版本支持公司目前的 SLA 系列和 MJP 与 CJP 系列打印机性能减弱了，传递油墨的性能差，在机械滚压的过程中，形成“水包油”类型的油墨乳化，最后导致印版油腻和图文部分掉版。另外，若着向客户提供完善周到的售前服务及售后服务墨辊对版面压力太小，在印版版面上得不到充足的墨层，传递的图文墨层薄，图文部分就会磨损加剧，最后导致掉版。而着墨辊与印版间压力过大，就会加快其印版版面图文部分的磨损，使印版砂目遭到破坏，印版空白部分起脏，图文部分发花，形成掉版故障。

2 产生糊版的主要原因

1） 油墨中加入过量燥油。燥油加放过量会使油墨变稠，印版上的墨层便不能从中间断裂，大多数留在印版上造成堆版，在印刷压力作用下，使油墨逐渐堆厚并扩大造成糊版故障。

2） 油墨的粘度过小。粘度小的油墨容易被乳化，造成浮脏，油墨不能正常地转移图文印迹，使墨辊、印版和橡皮布逐渐堆积油墨中的颜料颗粒，当颜料堆积到一定厚度时，就会引起糊版的故障发生。

3） 油墨流动性过大或供给墨过大。

4） 印刷压力过大及纸张的吸墨性较差

5） 润版液酸碱度。润版液的酸性太弱，亲水层生成较慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层或金属氧化物薄膜，使空白部分的亲水疏油性降低以致引起糊版。

例电位器等信息来源：新华印刷 作者：王新城