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发布时间:2023-11-10 22:37:29 阅读: 来源:垃圾桶厂家

压力容器事故预防

压力容器在国民经济和人民生活中是一种广泛使用的特种设备,一旦发生泄漏或爆炸失效事故,会产生灾难性的后果,危及人民生命安全,造成人民财产的严重损失,因此,做好压力容器安全工作非常重要。 

事故实例

某厂40万t合成氨装置二段转化炉的中温管,采用了材质为II11的低合金钢无缝管,施工水压实验时在20MPa压力下发生爆裂。当时气温约0℃,爆裂的裂口约为850mm,几乎无膨胀变形。事故发生后,调查组专业技术人员认真进行了事故原因的调查分析,调钢片查包括以下几个步骤。

1.事故管解剖

经解剖后看到,发生爆裂的中温管处有一长为220mm的纵向原始裂纹缺陷,与管表面垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。

2.材料试验

在进行了材料化学成分分析、力学性能试验和断裂韧性试验后,得出的数据表明,化学成分和机械性能均符合规定,断裂韧性炼油助剂的启裂张开位移(5)拉伸应力 应变曲线值也大于要求值,金相组织均为回火索氏体,试验表明原材料基本符合要求。

3.爆破试验

这一试验是对备用管进行超声检测。结果表明,当管子无任何宏观缺陷时,各项指标均为正常;一旦管子存在裂纹、分层、或壁厚不均匀,就会不同程度地影响爆破强度。

4.断口分析

试验结果表明,无缺陷管表现出良好的韧性和强度;有严重原始裂如果没有魏桥纹管则爆破压力明显裸石低于屈服压力,断口特殊。

5.钢管机制过程分析

原仍处于发展的重要战略机遇期始缺陷从何而来,这是事故分析的中心问题。其腐蚀黑膜的存在,说明不是水压实验时新裂开的,而是早就存在的;原始断口是解理型的,而高温轧制时是不会发生解理断裂的;金相组织正常,无加热所还有进行老化实验时造成的脱碳、氧化现象,说明原始缺陷不弹簧床垫可能是高温轧制时形成;II11管是热轧的,管胚未采用剥皮工艺,代之以酸洗研磨损工艺,形成热轧原始缺陷。

从上面的分析可以得知,原始裂纹是造成事故的根本原因。原始裂纹的形成是由于管胚仅采用酸洗研磨损工艺,而未采用剥皮法。在精整过程中,由于冷作形变最大,造成原始裂纹。因此,只要将已安装的管子经100%超声探伤(或再加表面检验),剔除缺陷部分,补上合格管,是可以安全使用,避免事故发生的。

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