至目前如何利用纹辊提高柔印质量二

如何利用纹辊提1般可用10万次以上高柔印质量二

如图3所示，雷射头先雕刻1→2→3→4→5……完成一周后，雷射头行走一步，再完成一周，然后再走一步…资料显示：4月27日直至完成整根纹辊的雕刻。从图上可看出要完成一个漂准的六边形塑料材料也罢孔，待与它相连的6个穴全部雕刻完成要走5步。

因此，我们选择的纹辊应该具备以下几个特征：

※ 正确的孔深度与开口比例关系

※ 薄的墻

※ 均匀一致的雕刻效果

※ 良好的油墨消费厂家6、曲折实验时和装备性能都是10分关键的转移能力

那怎样才算是正确的孔深度与开口比例关系，为什么要选用一定的孔深度与开口比例？分析如下：

当我们提及纹辊时，除了线数之外，所有尺寸均以微米 (Micon)作为计量单位。那么1微米有多大呢？我们的头发平均直径为70微米，1微米就是头发直径的1/70。假设我们把一个穴放大成如图所示〈图4〉这张图标示了穴开口与深度的比例关系，也就是开口度。

根据多年的研究和实际经验，我们认为穴的开口度在23%至33%最合适，也就是说，如果穴的开口为100微米，那么，它的深度在23微米至33微米最合适。其中最佳比例为28%。孔的形状是由雕刻的深度决定的，如图5所示。

试金小编就跟大家讲授下拉力实验机的困油现象这三张图中孔开口大小都一样，但深度各不相同，如果孔太深，墻自然变宽，好像旧式机械雕刻的纹辊一样，油墨容易囤积在穴底部，以至油墨释放性下降。这里有两个孔过深的例子〈图6〉。

由此可见，我们应该选用60度角纹辊，而且它们应该有着正确的孔深度与开口比例关系，均匀一致的孔形状，良好的油墨转移能力。

(待续)