大庆油田火山岩气藏开采天堑变通途dd

大庆油田火山岩气藏开采“天堑”变“通途”

截至6月13日，大庆油田采气分公司累计生产天然气6.5亿立方米，在火山岩储层识别、二氧化碳气井防腐、深层气井排水采气等技术攻关上连获突破，产量猛增，这个厂主力气田徐深气田开发“天堑”变“通途”。

这一增长来之不易，难点集中在深层天然气开发技术上。作为大庆油田天然气上产的龙头，徐深气田具有埋藏深、温度高、压力高、储层横向连续性差等特点，要将天然气从埋藏于地下近4000米的火山岩中采出是一个世界级难题，国内外无现成开发经验可以借鉴。因而技术决定一切。

“要技术，还要经济。”今年，采气分公司继续坚持“规模发展与提质求效并重”的开发思路，深化开发调整，精细措施挖潜。通过开展联合攻关，编制方案设计、部署产能建设和组织生产管理，加强测井和地震资料解释，不断深化气藏整体认识，逐步建立和完善了火山岩气藏描述、储层增产改造等技术系列，不到半年时间就实现了深层气产量的突破。

在含二氧化碳气井防腐方面，科研人员研制出活动式腐蚀监测装置和气井井下腐蚀监测仪，找到了高含二氧化碳气井的防护技术措施。通过采用下防腐管柱加注缓蚀剂相结合的防腐手段，使井下管柱的防腐缓蚀率达到了90%以上，相当于延长了气井3倍以上的生产寿命。

气井产水严重影响产气量，水量过大将导致气层水淹、气井报废。为解决这一难题，他们先后组织试验了泡沫排水、气举排水、电泵排水等排水采气工艺。最终，研制了耐高温泡排剂，在徐深6-X201井试验中，日增气达到5000立方米以上。攻克了电泵排水密封难题，救活了因水淹关井的汪9-12井，日产气超过9000立方米。

气田开发对设备要求高、投入大，如何集成现有工艺技术，减少投资是采气分公司一直关注的重点之一。这个公司通过对生产工艺的系统分析，大胆实践，在整个气田推广了多井高压集气、中压分离、轮换计量、集中脱水的集输工艺，采取新工艺的10多座井站总投资较老工艺节省近千万元。

目前，徐深气田天然气年产能已突破12亿立方米，日产量已超过500万立方米。

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